反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类多，操作条件差异大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。
       由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。
　　机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
       一、搅拌容器
       搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。
       二、反应釜的传热元件
       反应釜的传热元件可以维持反应的好温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。
       三、反应釜的夹套结构
       反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通人加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。
       二、反应釜的检查维护要点　
       （一）、反应釜的检查维护要点如下：
       1、反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。
       2、按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。
       3、避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。
       4、要严格控制配料比，防止剧烈的反应。
       5、要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。
       （二）、搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点：
       1、加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动，检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程执行。
       2、尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。
       3、尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。
       4、严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH＜2的酸液)，酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用次氯酸钠溶液，后用水清洗夹套。
       5、出料釜底堵塞时，可用非金属体轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。