搪玻璃薄膜蒸发器目前在国内已有多家企业在生产制造，它具备普通薄膜蒸发器的所有优点，而且优良耐腐蚀性能，克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的
       1、小的压力损失：
       “液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）小。
       2、可实现高真空条件下的操作
       a.独特的设计使系统可在绝对真空条件下稳定运行；
       b.由于压力损失小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
       3、高传热系数、高蒸发强度：
       呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。
       搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。
       4、低温蒸发：
       由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
       5、过流时间短：
       物料在蒸发器内的过热时间短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。
       6、可利用低品位蒸汽：
       由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。
       7、适应性强、操作方便：
       搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸、强碱的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小。