比较搪玻璃设备的冷喷技术与热喷技术。
       目前，搪玻璃设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪玻璃设备生产厂家一般使用冷喷，而南方的搪玻璃设备生产厂家则大都采用热喷。下面小编来介绍一下冷热喷粉的区别：
       南方的热喷的优点是成本低，常常搪玻璃过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定，产品在劣势环境下易发生问题，从而造成制造方和用户损失。北方的冷喷优点是产品质量稳定，但搪玻璃过程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪玻璃，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。
       搪玻璃设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪玻璃设备所选用喷涂有重要的关系。简单来说，冷喷是搪玻璃设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪玻璃设备毛坯在未冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的修磨及细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄，烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪玻璃设备未冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法修磨，所以其搪玻璃设备瓷层较厚，成本相对低廉。
       由此可见，热喷虽生产快，瓷层厚，但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备的保障，瓷层均匀，且每次筑搪都是重新进行次检验，保障了产品的质量。